齿轮加工类机床展品主要技术特色

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  齿轮加工类机床展品主要技术特色   效率。压缩一切不必要的非切削时间,每秒必争、锱铢必较地提升机床的加工效率,是许多齿轮机床企业关注的焦点,特别是为汽车制造业服务的企业和产品,甚至将“减少非生产时间作为压倒一切的设计原则”。其中,可大幅节省工件 ...查看全部
  齿轮加工类机床展品主要技术特色
  效率。压缩一切不必要的非切削时间,每秒必争、锱铢必较地提升机床的加工效率,是许多齿轮机床企业关注的焦点,特别是为汽车制造业服务的企业和产品,甚至将“减少非生产时间作为压倒一切的设计原则”。其中,可大幅节省工件装卸时间的双工件主轴设计和多工位转塔式设计多被采用,如莱斯豪尔公司、格里森公司、星速公司、秦川机床工具集团、重庆机床(集团)、南京二机齿轮机床的展品。
  自动化。自动上下料、在线自动测量与补偿、自动对中、自动余量分配、自动卡具等自动化功能被广泛采用,与双工件主轴和多工位设计相辅相成,将齿轮机床的自动化水平和效率提升到空前水平。格里森公司的蜗杆砂轮磨齿机的“闭环系统”实现检测仪与机床间的在线自动修正。
  精度稳定性。采用温控对策保持机床精度的稳定性,如重庆机床(集团)展品具有的床身循环冷却热平衡系统床身循环冷却热平衡系统,宜昌长机科技展品的恒温循环油冷却整机热平衡技术。
  软件与技术。考虑到齿轮加工运动、控制及工艺的复杂性与专业性,随机搭载或提供相应的支持软件已是常态,软件既是机床的一个重要卖点也是竞争的重要因素更是为用户提供有效服务的重要手段。如包括所有磨削和修整工艺参数自动设置的格里森软件,陆联精密的软件提供包括参数计算、啮痕设计、传动误差模拟、加工状态监控、在线测量、自动补偿在内的全流程作业支持。湖南中大创远自主研发的螺旋锥齿轮HGS加工控制软件具有兼容性好、功能齐全,人机交互简单方便的特点,还有秦川机床工具集团的全中文的磨削和修整软件、南京二机齿轮机床有限公司的珩齿软件及宜昌长机科技的滚/铣专用软件等。
  适用性。扩大机床应用范围,增强机床适用性是很多展品都具备的优势。如盘形齿轮和轴齿轮磨削,滚/铣加工,齿形加工/倒角/去毛刺,直齿/斜齿/双联齿/小锥度齿/鼓形齿/花键/蜗轮/微锥齿/圆弧齿磨削,不同材料如钛合金/高温合金/不锈钢的加工,不同成形方式如展成法/成型法/变性法/刀倾法的应用,齿形加工与齿形齿向的修型、软/硬齿加工、二次对刀加工等。
  干湿切。不少齿轮机床企业重视环境保护,推出了不少干切、干湿切得环保型产品。干湿虽一字之差,但由于切削条件发生重大变化(切削刀具、切削力、切削热、切削粉尘等),必然导致机床结构、运动参数、力能参数等方面的相应变化,因此这类机床的推出对制造企业而言并非举手之劳,值得人们为之称道。

润滑油销售渠道有哪些?精英销售员精英分享

润滑油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 6 次浏览 • 1 天前 • 来自相关话题

  润滑油销售渠道有哪些?精英销售员精英分享   润滑油行业是一个半快消品行业,它既有快消品行业的性质,也有传统行业的本来面;既是一个与消费者联系紧密的行业,也是不为常人所熟知的半封闭圈。在这样的困境之下,渠道的存在成为润滑油得以生存的基础。那么润 ...查看全部
  润滑油销售渠道有哪些?精英销售员精英分享
  润滑油行业是一个半快消品行业,它既有快消品行业的性质,也有传统行业的本来面;既是一个与消费者联系紧密的行业,也是不为常人所熟知的半封闭圈。在这样的困境之下,渠道的存在成为润滑油得以生存的基础。那么润滑油行业有哪些销售渠道?不同厂家又应该如何选择自己的渠道通路。
  销售渠道是指产品从厂家到最终消费者之间所经历的流通路线,润滑油行业与目前大部分行业相同,都可以分为线上电商渠道和线下传统渠道两大渠道,今天我们着重来了解一下润滑油行业主要的几大传统销售渠道。
  1构成要素
  润滑油分为车用润滑油和工业润滑油,工业润滑油多为厂家直销,在这里不再赘述,而车用润滑油的销售渠道则要复杂得多。在传统润滑油销售渠道中,厂家、经销商、终端、大客户、消费者构成了其中的五大组成部分,各自承担着不同的角色:厂家负责产品的生产;经销商进行产品销售;终端是销售的最后一个环节,将产品卖给消费者;大客户是指以企业为主体进行买卖的对象,如出租车公司、货运公司、政府等;而消费者则是最终购买产品的人。
  2销售模式与渠道模式
  润滑油企业主要有三种传统的销售模式:直销、经销和代理。直销的渠道模式就是产品直接从厂家到消费者手里;经销就是产品从厂家开始,先经过经销商再到终端店,最后才到消费者手里;而代理则是厂家将产品或品牌授权给第三方,由第三方来承担厂家的角色,它的渠道模式也就变成了厂家-代理商-经销商-终端店-消费者。
  其中,代理商和经销商又可以有多个层级,代理商可以有总代理、一级代理、二级代理……经销商也可以有总经销商、一级经销商、二级经销商……而终端店作为最后的销售场所,角色相对比较固定,但也有不同的种类。
  3终端渠道分类
  汽车后市场一直在迅猛发展,尤其是近几年来更是风头无二,随着而来的终端渠道也在不断变革。根据国家标准,润滑油终端渠道分为三个等级:
  1.一类汽修厂:以4S店和大型修理厂为主,这些修理厂不仅拥有充足的人员和操作空间,也具备完整的组织管理条件、设施条件和设备条件等。
  2.二类汽修厂:仅次于一类汽修厂,多以社会修理厂为主,人员上基本在十到二十人左右,基本能够修理一般车辆的各种维修。
  3.三类汽修厂:多指路边的小快修店、专修店,业务上比较单一,规模也要小的多。针对润滑油业务,我们可以对终端渠道进一步明确细分,可以分为4S店、独立汽车修理厂、快修店、汽车美容店、换油中心、加油站、汽车配件店等,润滑油企业可以针对这些终端制定不同的策略,不断将渠道下沉,最终牢牢把握住终端消费者。
  与此同时,今天各终端渠道的界限已经越来越模糊,新的终端渠道模式不断涌现,还要时刻注意行业发展的动态。有两个重要的销售趋势正在成为行业新势力:连锁加盟店和直营店。借助于O2O平台和移动互联网,连锁加盟店如今已经发展相对成熟,并不断蚕食传统销售渠道;而直营店也在不断成为润滑油企业的新选择,通过构筑产销一体化模式,自己直接把控消费者,直营模式不失为未来的新零售业态,值得思考和借鉴。

汽轮机油带水怎么办?有什么好的解决办法?

机油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 6 次浏览 • 1 天前 • 来自相关话题

  汽轮机油带水怎么办?有什么好的解决办法?   一、油中带水问题提出   评价一个电厂运行工作的好坏,安全问题是首要的一个问题,那么汽轮机安全运行的好坏,油系统又起着极为关键的作用。汽轮机的油系统担负着机组的润滑、冷却和调速系统执行机 ...查看全部
  汽轮机油带水怎么办?有什么好的解决办法?
  一、油中带水问题提出
  评价一个电厂运行工作的好坏,安全问题是首要的一个问题,那么汽轮机安全运行的好坏,油系统又起着极为关键的作用。汽轮机的油系统担负着机组的润滑、冷却和调速系统执行机构的重要任务。
  打一个比较形象的比喻:
  如果把调还系统看做是汽轮机的大脑.则油系统应是保证大脑及身体各部分功能正常的血液系统,油管路就是输送血液的血管。汽轮机油质量的好坏与汽轮机能否正常运行关系非常密切,如果油质变坏,使润淆油的性能和油膜力发生变化,造成各润滑部分不能很好地润滑,轴瓦乌金熔化损坏,机组振动超标,调节系统部件被腐蚀生锈而卡涩,导致调节系统和保护装置动作失灵,严重时会引起机组超速甚至飞车,严重威胁设备和人身安全。
  二、运行现状
  许多电厂汽轮机运行一段时间以来,发现机组的油系统中含水量严重超标。经化学人员化验,因油中含水,酸值由原来的0.016KOHmg/lOg 增大到0.02-8KOHmg/lOg,粘度增大到32mm2/s ,破乳化度达到17分钟。由于油质恶化,调速系统油动机等处严重锈蚀,调速系统卡涩,增减负荷的操作不灵敏,机组带不满负荷。
  润滑油的润滑和换热性能受到严重影响,轴瓦乌金磨损严重,润滑油压低,温度升高,机组的振动加大。除此之外。在运行中必须每天用滤油机溥油,厂用电和机物料消耗大大增加;每夭都能从油箱底部放出大量积水严重时一天竟能放出数桶水,由于油中带水,已经严重威胁了机组的安全经济运行。
  三、问题的分析、对策与实施分析问题
  油中带水是怎样形成的呢?首先我们来解释一下:高温高压的蒸汽从汽轮机前部进人汽轮机,向后膨胀做功,带动发电机发电。少量蒸汽就沿着间隙向前渗漏,由于汽轮机的轴与轴封之间有一部分间隙到前轴承箱内。与其中的油混合在一起,这样就形成了油中带水。
  1、油中带水问题原因分析
  (1)汽封系统布置不合理
  主汽门、隔离门、调速汽门的一级滋汽接向均压箱,均压箱的汽源压力过高,轴封送汽的压力就比较高,使蒸汽容易沿着轴封间隙渗漏到前轴承箱内,造成油中带水。
  前汽封的一级溢汽至抽汽管路的压差比较小,滋汽的排汽不畅,造成向油中渗漏;轴封加热器的抽空气管较细(DN20),抽汽效果较差。轴封加热器的压力为正压,形不成对汽封滋汽的抽吸作用,使蒸汽容易向轴承箱内渗漏;汽封送汽没有控制总门和后汽封的控制门,前后汽封的送汽量不好调整,造成滋汽向前渗漏,形成油中带水。
  (2)均压箱的自力式压力调节阀不准确动作
  均压箱的自力式压力调节阀应该能够自动调节均压箱的压力,使均压箱的压力不致过高,但现有的调节阀已锈蚀,不能准确地调节压力,另外,均压箱的选型偏高,造成压力偏高。
  (3)制度不健全
  没有制定对均压箱压力调整范围和前后汽封冒汽量的考核指标,这样,一部分责任心不强的工人不能及时调整均压箱的压力和前后汽封冒汽量,使前汽封的溢汽向油中渗漏。
  2、制定对策与实施
  (1)对汽封系统进行改造
  原主汽门、隔离门、调速汽门的一级滋汽引至轴封加热器,将二级溢汽引到均压箱,使均压箱的汽源压力降低,从而使汽封的供汽压力降低。
  前汽封的一级溢汽和三级滋汽引至凝汽器,使其末端处于负压状态,增大抽吸作用;将轴封加热器的空气管加粗(DN50),增大轴封加热器的负压,使溢汽容易排出;增设汽封供汽的控制总门和后汽封的控制门.使供汽量易于调整。经过这样的改造以后,汽封系统就较为合理了。
  (2)检修均压箱及压力调节阀
  调整调压阀的压力调节范围;均压箱的进水门更换,使减温水量的调节幅度加大;均压箱主燕汽母管的进汽门检修,避免蒸汽向均压箱内渗漏;将均压箱的压力、温度表进行校验,保证均压箱压力、温度的准确性。
  (3)制定新的制度
  规定将均压箱的压力严格控制在0.103一0.13MPa之间,汽封冒汽量以微冒为限,不允许超标。
  四、效果比较
  经过以上一系列的措施,经一段时间的运行检验:我们惊喜地发现油中带水问题得到了彻底的解决,透平油的化验指标合格,调速系统、润滑系统经检修后恢复正常,油箱底部无积水存在,不再出现滑负荷的现象,机组的安全性有了可靠的保证,停机次数减少。

无灰抗磨液压油中的“无灰”是什么意思?

液压油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 8 次浏览 • 1 天前 • 来自相关话题

无灰抗磨液压油中的“无灰”是什么意思? 抗磨液压油添加剂体系分为:有灰(锌)型配方 和 无灰型配方。 有灰型是:含锌型主剂ZDDP二烷基二硫代磷酸锌, 其标准以油中含锌量0.03%为界。 ...查看全部
无灰抗磨液压油中的“无灰”是什么意思?

抗磨液压油添加剂体系分为:有灰(锌)型配方 和 无灰型配方。

有灰型是:含锌型主剂ZDDP二烷基二硫代磷酸锌, 其标准以油中含锌量0.03%为界。

无灰型则是:不含锌。

液压油与高压无灰液压油的外观区别

无灰型的优点是,不含锌元素,不会和带银部件发生反映。 因为好多部件比如说阀门等用镀银的材料,锌元素会和银发生电镀反映将银置换出来,破坏部件。无灰液压油对铜部件不会产生腐蚀,更适合于有铜或铜合金部件的柱塞泵,良好的抗氧化性、防锈性,大大减少了油泥和酸性物质,保证系统清洁,减少故障的发生,延长油品的使用寿命。

油品使用过程中没有灰分产生,不与银质部件发生反应。无灰液压油也叫抗银液压油。

磨削加工中的砂轮选择?从哪几点进行判断?

润滑油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 6 次浏览 • 1 天前 • 来自相关话题

  磨削加工中的砂轮选择?从哪几点进行判断?   1 材料分类   在磨削加工中,砂轮是由磨料和结合剂以适当的比例混合,经压制,干燥,烧结而成。它主要由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒相当于切削工具的切削刃,起切削的作用,结合剂使各磨 ...查看全部
  磨削加工中的砂轮选择?从哪几点进行判断?
  1 材料分类
  在磨削加工中,砂轮是由磨料和结合剂以适当的比例混合,经压制,干燥,烧结而成。它主要由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒相当于切削工具的切削刃,起切削的作用,结合剂使各磨粒位置固定,起支持磨粒的作用。空隙则有助于排削和散热的作用。
  砂轮的工作特性由磨料,粒度,结合剂,硬度,组织强度,形状和尺寸等几个要素衡量,各种特性都有其适用范围。
  磨料是砂轮的主体材料。在磨削时需经强烈的摩擦,挤压和高温的作用,因此对磨料的性能和成分都有一定的要求:如要有较高的硬度,当硬度高于工件硬度时,才能切掉剩余金属。还要有较高的强度、韧性等。在外力的作用下,产生抵抗破裂的能力,同时要具有较高的热稳定性和化学稳定性。在高温的条件下,保持物理性能,有利于减少切削变形,化学稳定性好,才能不与工件粘附,护散,不发生化学反应,延缓磨轮钝化,防止气孔堵塞,提升切磨能力,延长使用寿命。
  2 砂轮的主要成分
  磨削用砂轮种类大体分为:刚玉类、碳化物类、超硬磨料类三种。
  (1)刚玉类主要成分为氧化铝,适于磨削抗拉硬度较高的材料,如各种钢材。它又细分为:棕刚玉,白刚玉,铬刚玉,单晶刚玉,微晶刚玉等,切削性能好,且有良好的“自锐性”。
  (2)碳化物类分为黑碳化硅,绿碳化硅两种,颜色分别呈现黑色和绿。
  (3)超硬类磨料是近期发展的新型磨料,分为人造金刚石和立方碳化硼两种。人造金刚石以石墨为原料,刀口非常锋利,切削性能优良,但价格昂贵,适用于加工高硬度材料,如硬合金,光学玻璃等。立方氧化硼硬度略低于金刚石,具有较好的磨削性能,热化学性能稳定,磨削效率较高。
  3 结合剂对砂轮寿命有着较大的影响
  砂轮在高速旋转中,进行磨削加工,且又是在高温高压,强冲击载荷及强腐蚀性磨削的条件下工作,磨料的粘结一定要牢固,对砂轮使用有较高的要求。大体分为以下几种:
  (1)陶瓷粘合剂:它的物理性能和化学性能稳定,空隙较多,能较好地保持砂轮的几何形状,冷、热、干、湿皆能适应,且不怕水、油、酸、碱的侵蚀,价格便宜,使用广泛。注意使用时的转速不能过大。
  (2)结合剂:它的粘结度较高,可用于制造薄片砂轮,并且具有一定的弹性,有较好的抛光性能,但耐热性能差,在高温下自己首先被烧毁,砂粒容易脱落,自锐性好,磨削效率高,但容易失去正确的外形,另外树脂结合剂耐碱性差,在碱性切削液的作用下磨损快,在潮湿的环境下强度降低。所以,砂轮存放期不宜超过一年。
  (3)橡胶结合剂:其弹性高,砂轮退让性好,尤其是在高温下,易产生变形,不易烧伤工件并有良好的抛光作用。气孔小、空隙少,组织紧密,砂轮外形保持好。但橡胶结合剂耐热,耐油,耐湿性较差,砂轮存放期不宜超过两年。
  (4)菱苦土结合剂:菱苦土结合剂强度低,砂轮自锐性好,磨削中的发热也少,耐水性能差,只宜干磨。
  (5)增强树脂结合剂和增强橡胶结合剂:在树脂结合剂或橡胶结合剂中加入高强度聚酯塑料等物质,增强了结合强度,提高了砂轮抗破裂的程度。
  4 对磨削加工的要求
  砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度,粘结越牢固,砂轮越硬,它适用于磨削较软的工件。反之,软砂轮宜磨硬度高的工件,且有较高的表面光洁度。一般选择原则:棕刚玉,硬度高,韧性大,适用于磨削抗拉程度较高的金属,如碳钢、合金钢、青铜等。白刚玉:自锐性好,磨削力和磨削热小,适用于磨削淬火钢,高碳钢,齿轮、薄壁件等。铬刚玉:韧性和硬度都好,适用于磨削高速钢,锰钢,刃磨刀具等。单晶刚玉和微晶刚玉:硬度、韧性强度都好,适用于磨削不锈钢,轴承钢、球墨铸铁等。黑碳化硅和绿碳化硅:脆性大,硬度高,适用于磨黄铜,硬质合金刀具,光学玻璃等。立方化硼和人造金刚石:硬度高,耐磨性好,适用于磨削韧而粘的材料,宝石玉器等。
  5 组织和强度对砂轮有更高的要求
  组织紧密,易保持砂轮的几何形状,保证较高的磨削精度,延长砂轮的使用寿命。组织疏松,空隙可容纳磨屑,能把切削液或空气一同带入磨削区,减少磨削热,提高磨削效率,但使砂轮磨损快,寿命缩短。
  强度对砂轮的安全使用要求很高,其系数为1.5。砂轮在旋转时,有很大的离心力,没有足够强度的砂轮就会爆裂引起严重的事故,因此,砂轮转速一定要远低于爆裂速度。
  5.1 刀具的正确使用及磨削缺陷
  首先要正确使用砂轮,可根据设备、磨削用量、工艺要求、工件加工精度的要求、表面粗糙度的要求、生产效率及生产成本上考虑,其次是规范砂轮的更换,安装要求,严格两次静平衡,金刚笔要正确修整。
  先规范一下砂轮的修整:金刚笔首先要紧固,衔牢,轴线一般低于砂轮中心1~2mm,并向下倾斜5°~10°,以防金刚笔因振动而扎入砂轮。粗修时,采用大的背齿刀量,反复修整多次,精修时,采用较小的走刀量和吃刀深度,往复2--3次,最后一次从右往左修整,修整时应先修端面,再修圆周面。修砂轮侧面时,如手动修整,金刚笔一定要拿牢,轻轻接触砂轮侧面,采用较小的吃刀深度,最好有个支点,缓慢,匀速移动,同时,注意充分冷却。
  5.2 砂轮修整不正确,易出现缺陷
  刀具应及时修整:工件材质、硬度、大小、长短、几何形状不同,磨削时间不同,砂轮工作一定时间,外形变化应及时修整,否则,会造成工件烧伤、变形、超差、挤压变成不正常磨削等。
  (1)砂轮磨钝:磨削时间过长,工件材料过硬,砂轮失去自锐性,刀具不锋利,和工件不正常磨削,形成挤压,火花跳动,工件出现震痕,尺寸精度达不到要求,粗糙度较高,造成工件不合格。
  (2)工件几何形状复杂,不经过修整的砂轮,圆周面不直,容易造成工件锥形,各部尺寸不等,造成零件不合格,或测量不准。
  (3)磨削阶台轴时,切刀磨而不能横向走刀,多个阶台且长短不同,造成砂轮圆周面有阶台,磨出的工件有螺旋痕迹,光洁度不高,形成不良品。
  (4)硬度较高的工件,或有氧化皮的工件,在磨削加工中,很快把砂轮磨粒挤掉,破坏自锐性,且迅速堵塞气孔,使砂轮变钝,烧伤工件或出现多棱柱,素线不直,造成工件不合格。
  (5)砂轮在磨削阶台轴时,由于轴肩圆弧大小不等,自身的圆弧角越来越大,造成圆角要求不合格,或工件不清根,不符合工艺要求,形成次品。
  (6)磨削侧面时进刀量大,没有散热角度,磨削区温度过高,刀刃不锋利,造成工件侧面龟裂,形成磨削裂纹。
  (7)手动修整砂轮侧面,没有支点,移动不均匀,形成断续修整,砂轮侧面形成无数高、低点,与工件磨削时,形成网状花纹,特别是磨削面积大时,增大了表面的不平整度。
  (8)修整砂轮圆周面时,金刚笔移动过快,刀刃不平整度高,短时间内使磨粒迅速脱落,砂轮磨钝,工件表面出现振纹,形成多棱柱。
  (9)修整砂轮圆周面时,金刚笔移动过慢,单位面积内,磨粒平整,均匀,但增加了磨削时的抗力,产生磨削热过快,易使工件表面烧伤或产生裂纹,也容易使工件造成圆度超差。
  (10)修整砂轮圆周面,走刀不均匀,形成断续修整,使工件吃刀量不准,刻度盘标示与实际进刀量不符,进半丝,尺寸没有变化,再进半丝,还没变化,再进半丝,就可能吃刀两丝,形成扎刀。公差小的工件容易超差,工件弯曲,跳动等。
  6 结论
  在磨削加工中,砂轮的正确选择及刀具的正确修整是提高加工精度和磨削技术水平的关键,磨削工序基本是零件加工的最后一道工序,最终的几何尺寸决定着零件的加工精度,好的产品一定要消除各方面的加工缺陷,按照工艺流程,严格加工步骤,消除不利因素的影响,只有把丰富经验和过硬的加工水平融合在一起,才能创造出极致的精品。

金刚石拉丝模具介绍及磨损原因

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 11 次浏览 • 3 天前 • 来自相关话题

金刚石拉丝模具介绍及磨损原因 金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具,尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵,生产成本较高,如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。 ...查看全部
金刚石拉丝模具介绍及磨损原因

金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具,尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵,生产成本较高,如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。

1金刚石拉丝模具简介

金刚石拉丝模具有两种,一种是天然金刚石模具,天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点,拉制的线材表面光洁度很高,由于天然金刚石在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整,加之价格昂贵、稀少,一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;另一种是人造聚晶金刚石模具,人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高,耐磨性好,抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性,磨损均匀,模具使用寿命长,适用于高速拉拔。由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题,目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模,而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高,有取代昂贵的天然金刚石作成品模使用的趋势。

2金刚石拉丝模具的磨损原因分析

2.1 拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损

(1)金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称,烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

(2)金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

(3)模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。

2.2 拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损

(1)拉丝面缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。

(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模子的磨损。

(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时,极容易划伤模具和线材表面。

刀具行硬质合金常见几种分类

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刀具行硬质合金常见几种分类 定义:硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。特点:硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特刹是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温 ...查看全部
刀具行硬质合金常见几种分类

定义:硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。特点:硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特刹是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

应用领域:硬质合金广泛用于刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

硬质合金硬度很高,常温时为89~93HRA(相当于74~82HRC)。它的耐热性为800~1000℃高温。它能允许比高速钢高几倍至十几倍的切削速度,但抗弯强度和冲击韧性比高速钢低。

目前我国生产的硬质合金按化学成分和使用特性可分为以下四类。

1、钨钴类硬质合金

2、钨钛钴类硬质合金

3、添加剂稀有金属硬质合金

4、镍钼钛合金

目前,对于作为切削刀具的硬质合金,其分类方法又有多种。不同种类的碳化钨粉、混

合料成分和金属结合剂含量、晶粒长大抑制剂的类型和用量等的组合变化,构成了各种硬质

合金牌号。这些参数将决定硬质合金的显微结构及其特性。某些特定的性能组合已成为一些

特定加工用途的首选,从而使对多种硬质合金牌号进行分类具有了意义。

钛合金切削需要注意什么?这6点你都知道吗?

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钛合金具有密度小、强度高、耐热、耐蚀等优良的特性,钛合金的硬度大于350HB时切削加工特别困难,小于300HB时容易出现粘到现象,也难于切削液。切削加工钛合金常用刀具材料,以高速钢和硬质合金为主,切削钛合金时,为了降低切削液温度,应当向切削区域浇注大量的以冷却 ...查看全部
钛合金具有密度小、强度高、耐热、耐蚀等优良的特性,钛合金的硬度大于350HB时切削加工特别困难,小于300HB时容易出现粘到现象,也难于切削液。切削加工钛合金常用刀具材料,以高速钢和硬质合金为主,切削钛合金时,为了降低切削液温度,应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。在切削钛合金的过程中,钛合金切削需要注意什么?这6点你都知道吗?

①由于钛合金的弹性模量小,工件在加工中的夹紧变形和受力变形大,会降低工件的加工精度;工件安装时夹紧力不宜过大,必要时可增加辅助支承。

②如果使用含氯的切削液,切削过程中在高温下将分解释放出氢气,被钛吸收引起氢脆;也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

③切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体,使用时宜采取安全防护措施,否则不应使用;切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件,清除含氯残留物。

④禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触,铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。

⑤与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净;经清洗过的钛合金零件,要防止油脂或指印污染,否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。

⑥一般情况下切削加工钛合金时,没有发火危险,只有在微量切削时,切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾,除大量浇注切削液之外,还应防止切屑在杌床上堆积,刀具用钝后立即进行更换,或降低切削速度,加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着,应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭,严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器,也不能浇水,因为水能加速燃烧,甚至导致氢爆炸。

铝合金加工选用乳化液的三个重要指标

润滑油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 8 次浏览 • 3 天前 • 来自相关话题

在铝合金切削加工过程中,乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。那么对于铝合金加工,我们在选择乳化液时,需要知道这三个指标。 1、乳化液的浓度选择 在工厂现场使用的乳化液,是 ...查看全部
在铝合金切削加工过程中,乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。那么对于铝合金加工,我们在选择乳化液时,需要知道这三个指标。

1、乳化液的浓度选择

在工厂现场使用的乳化液,是由乳化液浓缩物加水稀释而成的工作液。表示乳化液的有效含量通常有两种方法:浓度和稀释倍率。原液现场快速检测浓度使用折光仪,而实验室检测一般使用的是滴定方法来进行检测。

工作液的浓度只有维持在规定的范围内,才能保证乳化液发挥其应有的功能。乳化液的使用浓度过低,容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及抗菌性能下降、易腐败发臭等问题。相反如果乳化液浓度过高,不仅会带来加工成本增加,而且可能导致乳化液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、发生皮肤过敏等一系列问题。因此,维持乳化液的合适浓度是水基乳化液管理的重要环节,通常都把浓度检查作为乳化液管理的重要指标。

开放式切削方式如车削、铣削排屑通畅,切屑液主要起冷却和冲屑作用,对浓度要求不高,一般选用浓度为3%~5%左右的乳化液。

封闭场合切削如钻孔、攻丝时,加工环境恶劣,排屑不畅,刀具和工件相互挤压,这时切屑液要对刀具进行冷却和润滑,还要冲屑,这种加工方式对乳化液的润滑性能要求较高,一般钻孔选用浓度为5%~8%的乳化液。

攻丝加工时工件受刀具严重挤压,选用含极压添加剂浓度为8%~10%的乳化液比较合适。

正确地选用金属乳化液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,还可以降低工件表而粗糙度,减少切削功耗。

2、乳化液的压力选择

乳化液的大压力冲刷对零件加工起断屑和冲屑的作用,在一些孔加工场合,特别是深孔加工,乳化液的压力对加工表面质量和刀具寿命起到至关重要的影响。选用乳化液时需综合考虑机床成本,乳化液压力越高,机床所需的配置要求越高,整体成本也越高。

机床冷却系统由冷却水箱,过滤器,泵(高压、低压),水管,喷嘴,密封件等组成,提高乳化液压力,相关连接组件需要选配高压元件来匹配。一般数控机床都配备普通冲屑冷却系统,加工要求较高时选配中心冷却系统。普通冲屑需求的乳化液可以选择小压力,大流量参数,及时地将切削热带走,将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04~0.06MPa。中心冷却系统选用高压泵,高压乳化液从主轴中心穿过,再穿过刀体,直接喷射到刀具切削位置,利用高压水流断屑,并将狭窄空间的切屑强力冲出来,从而起到断屑、冷却、润滑、冲屑作用。中心冷却系统按照压力的选择可以分为低压、中压、高压、特高压四个等级。

3、乳化液的流量选择

乳化液的冲刷作用对残留在工件上的切屑进行冲刷,清洗、清洁夹具,并带走切削热。一般来说乳化液的流量越大,其冲屑效果越明显,冷却效果越好,但是流量越大所需储存乳化液的水箱容量也越大,制造成本、设备占地面积也相应增大,因此乳化液流量也不是越大越好,而应该在满足工况情况下越小越好,以到达总成本降低。为了便于散热和供应充足的乳化液,水箱的容量应是系统冷却泵流量的3~5倍。

硬质合金如何选择磨削液?可参考这五点

润滑油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 9 次浏览 • 3 天前 • 来自相关话题

磨削油在硬质合金刀具加工中起到了冷却、润滑、清洁、缓蚀等作用,硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,有效地使用磨削油可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削阻力,延长砂轮使用寿命4~5倍,下面我们给大家简单介 ...查看全部
磨削油在硬质合金刀具加工中起到了冷却、润滑、清洁、缓蚀等作用,硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,有效地使用磨削油可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削阻力,延长砂轮使用寿命4~5倍,下面我们给大家简单介绍硬质合金如何选择磨削液下,希望能给您带来帮助!

1、具备良好清洗性,磨削油良好的渗透清洗性,能有效保持提高砂轮的自锐性,增加砂轮的锋利。

2、磨削油粘度低,低粘度的磨削油具备良好的机床兼容性,良好的冲洗性能,防止砂轮堵塞,钨粉挂壁等现象。

3、磨削油的沉降性能,良好的沉降性提高砂轮和刀具表面质量,延长砂轮使用寿命。

4、磨削油气味低,提供良好的车间环境。

5、磨削油钴抑制性,砂轮粘结剂可能含有钴元素,磨削硬质合金时防钴析出,能有效减少钴对人体的伤害。

德优高性能磨削油是配方师精选氢化裂解合成基础油为原料,结合国际一线品牌制造商的添加剂产品进行配方设计,产品专为磨削加工而开发,产品不含氯和重金属,无刺激性气味,对人体无害。