切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢?

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 44 次浏览 • 2019-08-26 23:44 • 来自相关话题

切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢? 乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。切削油是一 ...查看全部
切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢?

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。切削油是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液,通常含油剂百分之五至二十,其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液(可溶性油,Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

就润滑性能来说,油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说,慢速切削对切削液的润滑性要求更高,当切削速度低于30m/min时,需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。

加了极压添加剂的切削油,当切削速度不高于60m/min时,不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热效果差,会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外,由于工件温度过高易产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性,有利于操作者的卫生和安全。因此,金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

目前,德优在行业内全面以半合成、全合成切削液代替了传统的乳化型切削液。德优新一代切削液采用植物基合成酯作为原料,在抗腐败、抗杂油、刀具保护、稳定性等方面,均优于前面的三种切削液。

德优不锈钢切削油工业中的应用及作用

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 93 次浏览 • 2019-08-14 00:16 • 来自相关话题

德优不锈钢切削油工业中的应用及作用 不锈钢切削油是由基础油复配不一样份额的极压耐磨添加剂、光滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂组成,商品因而具有极佳的对数控机 ...查看全部
德优不锈钢切削油工业中的应用及作用

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不锈钢切削油是由基础油复配不一样份额的极压耐磨添加剂、光滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂组成,商品因而具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的完全维护性能。

切削油有超强的光滑极压效果,有效维护刀具并延伸其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种光滑油,由低粘度光滑油基础油参加有些动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化功能,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于光滑和冷却加工东西和部件。

功 能

在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

冷 却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。

润 滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。

防 锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清 洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

除上述性能外,切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。

切削油的化学性质是怎样的?

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 58 次浏览 • 2019-08-07 00:18 • 来自相关话题

  切削油的化学性质是怎样的?其实在我们选择和测试流体是非常令人沮丧的,以便稍后找出它不能在设施中使用。所以每个切削油批发工厂都有基于废水处理、员工健康和安全,最终用户需求以及其他关键问题的特定化学品限制。在选择切削油之前,确定这些限制是至关重要的。 ...查看全部
  切削油的化学性质是怎样的?其实在我们选择和测试流体是非常令人沮丧的,以便稍后找出它不能在设施中使用。所以每个切削油批发工厂都有基于废水处理、员工健康和安全,最终用户需求以及其他关键问题的特定化学品限制。在选择切削油之前,确定这些限制是至关重要的。
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  即使是对选择标准的简短调查显示了选择合适的切削油所需的彻底性。最好的方法是团队方法,涉及生产设备和流体供应商的关键人员。通常关键要求相互竞争; 满足一个违反另一个。因此,选择任何过程流体是一种平衡行为,需要技术敏锐和良好的业务逻辑。该过程不仅需要电话和最后决定。
 
  切削油会影响您的设备、人员、环境和商业信誉。如果您花时间仔细选择,从信誉良好的切削油厂家那里购买优质产品,寻求合适的技术咨询,奖励将相当可观。正确的选择将提高您的产品质量,降低制造成本并避免昂贵的下游问题。