怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 46 次浏览 • 2019-09-04 00:26 • 来自相关话题

怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?当数控机床需用粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就能够按粗、精加工的特点选择切削液。粗加工时,背吃刀量和进给量均很大,造成切削阻力大,因此形成大量的切削热,发送给工件和刀具的热量也相对地增加,促使工件的热变形 ...查看全部
怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?当数控机床需用粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就能够按粗、精加工的特点选择切削液。粗加工时,背吃刀量和进给量均很大,造成切削阻力大,因此形成大量的切削热,发送给工件和刀具的热量也相对地增加,促使工件的热变形和刀具的磨损加重,应当选择以冷却为主并具备一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液,并且要大流量持续浇注。在车削等是指连续加工或粗加工余量均匀时,切削热是着重考虑的问題,切削液的冷却功效是最先衡量的指标。

在铣削或加工形状不规则、容量不均匀和断续加工时,切削速度要比连续匀称加工低,切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小,切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时,在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀,或使用压力供液,及其粗加工难加工材料时使用喷雾供液,均能起着较好效果。
怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液?
粗加工的工件通常留有加工余量,同时,加工难加工材料和有色金属材质时,表面粗糙度精度指标要求不高,因而,加工难加工材质和有色金属材质时,粗加工对切削液中的化学成分要求不高,能够使用水基极压乳化液。
 
粗加工铸铁和脆性有色金属时,这种材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状,细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态,随切削液循环时流经切削液箱时多数会沉积,一部分随切削液流动,聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管,并使切屑黏附在机床的运动部件(如导轨运动副)上。
 
同时切削液与铸铁中某种成分发生化学反应,导致切削液变质,引起切削液性能下降。因为使用切削液会带来这种难题,通常不使用切削液。以便降低粉尘和切削热的影响,条件具有时,可以考虑使用抽尘装置,以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。

在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 50 次浏览 • 2019-09-04 00:24 • 来自相关话题

在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量,这将增加工件和工具的温度。因此,工具的使用将减少,这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量,同时,它减少了工具和芯片之间的摩擦,油基切削液通常以液体的形式 ...查看全部
在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量,这将增加工件和工具的温度。因此,工具的使用将减少,这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量,同时,它减少了工具和芯片之间的摩擦,油基切削液通常以液体的形式施加到切屑区,以改善切削寿命或状况。

油基切削液冷却工具和工件,当在加工操作期间产生的热量由流体进行时。它通过提供足够质量的油基切削液来完成,必须冷却工具以防止计量损坏并有助于减少工具和工件界面处的摩擦。当摩擦力减小时,工具的寿命将增加,并且工作的表面光洁度也将得到改善,油基切削液可防止工件过度热变形。
油基切削液在金属切削过程中的作用
油基切削液的油基切削液润滑,降低工件与刀具之间的摩擦系数。该属性将减少金属去除中的能量或功耗,因此,减少了工具的磨损并且增加了工具寿命。
 
如前所述,油基切削液改善了表面光洁度。它使船舶分成小部分,它可以保护表面光洁度免受腐蚀。
 
油基切削液从工具中冲走切屑,这有助于防止工具被污染,它还可以防止机器和工作的腐蚀。

水性切削液出现泡沫,应该怎么控制呢?

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 37 次浏览 • 2019-08-28 00:46 • 来自相关话题

切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传 ...查看全部
切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

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水性切削液在使用过程中往往会出现泡沫失控,这是一种有害现象。泡沫失控会带来很多负面效应:

1)目视感官体验差;
2)泡沫可能会溢出液箱,污染地面;
3)泡沫隔绝工作液和空气接触,加速腐败;
4)泡沫使细小的金属屑附在液体表面,不利于过滤处理;
5)泡沫可能被泵吸入循环系统,造成切削加工部位供液不足、润滑不良,进而引起刀具寿命短、加工表面质量差;
6)持久的泡沫给清理液箱、换液带来麻烦。

因此,使用方一般都会要求切削液具有可控的起泡特性,初生的泡沫应当在较短时间内消失,液箱中泡沫始终保持较低水平。

切削液产生泡沫的原因有:

1)配方中含有大量脂肪酸与胺的反应物、表面活性剂等起泡性强的物质;
2)液体受到过度的喷射冲击,与空气强烈混合;
3)消泡剂失效或被过滤,无法起到抑泡作用;
4)使用软水配液。
 

根据以往经验和理论分析,通常可采取如下几种措施对泡沫进行控制:
1)釜底抽薪
——优化配方组合

2)抛砖引玉

通过优化配方组成,从根本上降低起泡力,可不加入消泡剂也能克服泡沫异常。

——添加消泡剂进行控制
一般配方中添加消泡剂0.1~0.5%,个别起泡力比较丧心病狂的配方中加入1%消泡剂的也是有之。借刀杀人
——增加稀释水硬度
对于软水来说,使用醋酸钙等适当增加水质硬度,产生钙皂,可在一定程度上抑制泡沫。

4)暗渡陈仓
——降低过滤精度
消泡剂在使用中会因为过滤、吸附、破坏等原因失效,通常补充消泡剂的方式是定期补充切削液稀释液的方式带入或直接添加消泡剂,存在持久性问题。提高过滤孔径,可有效降低消泡剂损失。

5)以逸待劳
——减少液体冲击

液体冲击固体表面产生飞溅现象对起泡有利,因而采取措施使液体流下时较为缓和,避免激流,可一定程度上降低气泡累积。

机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 44 次浏览 • 2019-08-28 00:20 • 来自相关话题

机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了,具体原因分析如下: 一、机床腐蚀 长寿命环保型半合成切削液有良好的冷却性能,但对机床的危害也不可 ...查看全部
机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了,具体原因分析如下:

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一、机床腐蚀

长寿命环保型半合成切削液有良好的冷却性能,但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的,其危害程度是逐渐加大的,历时较长,很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度,用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视。这样日积月累的腐蚀将会导致机床加工精度的降低,从而大大地缩短了机床的使用寿命,直至报废。危害性主要有以下几个方面:
1、水的润滑性能不好,而且能冲走洗去机床上的润滑油及密封轴承的油脂。
2、腐蚀金属表面,水溶性切削液虽然添加了防腐蚀成分,但仅对被加工的工件有用,对机床作用不大。防腐蚀剂的功能是使工件表面产生最大程度地化学钝化作用。当机床工作时,由于切削液中水的蒸发,在机床工作区产生的空气相对湿度高达100%,当机床停止工作后,空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水,机床的腐蚀难以避免。
3、长寿命环保型半合成切削液中的水是一种电解液,内部材料不同的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。当水溶性切削液渗入时,切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀,电蚀可能引起生锈,轻者影响机床的精度,操作困难;重者机床不能用。
4、长寿命环保型半合成切削液中的细菌是产生腐蚀的另一原因,同时又可加速腐蚀的进行。切削液中细菌含量高,就可能改变切削液中防腐蚀剂的化学性能,使之无效,更甚的是,细菌的繁殖可导致腐蚀的发生,使机床部件间的腐蚀速度显著地增大。如果用来稀释切削浓缩液的水质地很差,含有较多的矿物质,那么发生腐蚀的可能性也会大大增加。
5、长寿命环保型半合成切削液对弹性体如。形圈,垫圈,密封圈等也发生作用。

二、腐蚀的控制与消除

显然,使用长寿命环保型半合成切削液,用户比必需在机床维护与管理方面多下功夫,以控制腐蚀的产生,甚至基本上消除腐蚀。
1、为防止水对金属表面腐蚀,应该经常对机床进行充分的油润滑,对机床的重要部位涂抹油脂。
2、准确地控制切削液的浓度,当机床停工时,用切削液冲洗干净机床表面,而且要打开机床护罩,以驱散机床工作区的潮湿空气。
3、为防止电蚀的发生,应在金属表面涂抹上一层防水的润滑油脂。而且应使机床严格地接地,仅使电器柜接地是不够的,
4、为避免细菌的滋生和繁殖,应定期清洁或更换切削液,及时地清除切屑,而且要用软水(矿物质含量低的纯净水)稀释切削浓缩液。

切削液的使用注意事项及维护方法

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 53 次浏览 • 2019-08-26 23:40 • 来自相关话题

切削液的使用注意事项及维护方法 1、 使用切削液应注意以下几点: (1)、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。 (2)、准确掌握切削液浓度,保持切削液浓度在 1:20 比例以上。 (3 ...查看全部
切削液的使用注意事项及维护方法

1、 使用切削液应注意以下几点:

(1)、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
(2)、准确掌握切削液浓度,保持切削液浓度在 1:20 比例以上。
(3)、加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。

2、 切削液的维护工作主要包括以下几项:

由于在生产过程中会带走部分乳化液,所以每天要及时补充新液,使系统总液量不变。补液时,应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必须指出,乳化液要经常不断地循环使用,停机较长时间不工作的乳化液,仍需定时进行循环(至少应隔 1~2 天,开动液压泵一次)、搅拌或通入空气。

(1) 确保液体循环路线的畅通:及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
(2) 抑菌:切削液(特别是乳液)抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
(3) 切削液的净化:污染切削液的物质主要是金属粉末和沙砾细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。

【分享】水性切削液使用与维护方法

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 49 次浏览 • 2019-08-26 23:35 • 来自相关话题

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳 ...查看全部
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳液在倒入车床里加工,不同于油性切削油可以直接加入机床。切削液的贮存及维护显得更为的重要。

水性切削液的贮存建议

1、桶装切削液应存贮放于仓库内,以避免暴晒与雨水渗入。

2、已开封的桶,桶面应保持清洁,以免混入其他杂物和水分

3、抽油泵切忌用水清洗,以免混入水分,损坏切削液原液

4、抽取切削液时,应用干净,干燥的盛载器具,切忌混入水分或其他杂油

5、尽量使用专用的抽油泵

6、已配置的好的切削液不可用于洗手、洗抹布等脏物,以避免将杂油 脏东西带入切削液内,加速细菌生。

德优切削液环保低排放、性价比高,公司有着11年精密加工切削液管理应用经验帮您延长使用寿命减少废液处理成本。

数控刀具磨削工艺介绍

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 45 次浏览 • 2019-08-24 23:53 • 来自相关话题

数控刀具磨削工艺介绍 一、rinder,grinding ma磨床(gchine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离 ...查看全部
数控刀具磨削工艺介绍

一、rinder,grinding ma磨床(gchine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

二.砂轮

1.刀磨砂轮主要用于聚晶金刚石(PCD)、CVD、(立方氮化硼)PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削

2.刀磨砂轮分为:陶瓷金刚石刀磨砂轮、树脂金刚石刀磨砂轮、陶瓷CBN刀磨砂轮、青铜结合剂刀磨砂轮

3.磨削部位包括端面、周面、断屑槽沟、斜面、孔穴

三、硬质材料

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

四、磨削油及供液系统

磨削加工过程中,砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削油,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削油可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削阻力,延长砂轮使用寿命4~5倍。

金刚石拉丝模具介绍及磨损原因

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 51 次浏览 • 2019-08-20 00:35 • 来自相关话题

金刚石拉丝模具介绍及磨损原因 金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具,尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵,生产成本较高,如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。 ...查看全部
金刚石拉丝模具介绍及磨损原因

金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具,尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵,生产成本较高,如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。

1金刚石拉丝模具简介

金刚石拉丝模具有两种,一种是天然金刚石模具,天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点,拉制的线材表面光洁度很高,由于天然金刚石在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整,加之价格昂贵、稀少,一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;另一种是人造聚晶金刚石模具,人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高,耐磨性好,抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性,磨损均匀,模具使用寿命长,适用于高速拉拔。由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题,目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模,而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高,有取代昂贵的天然金刚石作成品模使用的趋势。

2金刚石拉丝模具的磨损原因分析

2.1 拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损

(1)金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称,烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

(2)金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

(3)模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。

2.2 拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损

(1)拉丝面缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。

(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模子的磨损。

(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时,极容易划伤模具和线材表面。

刀具行硬质合金常见几种分类

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 45 次浏览 • 2019-08-20 00:33 • 来自相关话题

刀具行硬质合金常见几种分类 定义:硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。特点:硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特刹是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温 ...查看全部
刀具行硬质合金常见几种分类

定义:硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。特点:硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特刹是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

应用领域:硬质合金广泛用于刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

硬质合金硬度很高,常温时为89~93HRA(相当于74~82HRC)。它的耐热性为800~1000℃高温。它能允许比高速钢高几倍至十几倍的切削速度,但抗弯强度和冲击韧性比高速钢低。

目前我国生产的硬质合金按化学成分和使用特性可分为以下四类。

1、钨钴类硬质合金

2、钨钛钴类硬质合金

3、添加剂稀有金属硬质合金

4、镍钼钛合金

目前,对于作为切削刀具的硬质合金,其分类方法又有多种。不同种类的碳化钨粉、混

合料成分和金属结合剂含量、晶粒长大抑制剂的类型和用量等的组合变化,构成了各种硬质

合金牌号。这些参数将决定硬质合金的显微结构及其特性。某些特定的性能组合已成为一些

特定加工用途的首选,从而使对多种硬质合金牌号进行分类具有了意义。

钛合金切削需要注意什么?这6点你都知道吗?

Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 46 次浏览 • 2019-08-20 00:31 • 来自相关话题

钛合金具有密度小、强度高、耐热、耐蚀等优良的特性,钛合金的硬度大于350HB时切削加工特别困难,小于300HB时容易出现粘到现象,也难于切削液。切削加工钛合金常用刀具材料,以高速钢和硬质合金为主,切削钛合金时,为了降低切削液温度,应当向切削区域浇注大量的以冷却 ...查看全部
钛合金具有密度小、强度高、耐热、耐蚀等优良的特性,钛合金的硬度大于350HB时切削加工特别困难,小于300HB时容易出现粘到现象,也难于切削液。切削加工钛合金常用刀具材料,以高速钢和硬质合金为主,切削钛合金时,为了降低切削液温度,应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。在切削钛合金的过程中,钛合金切削需要注意什么?这6点你都知道吗?

①由于钛合金的弹性模量小,工件在加工中的夹紧变形和受力变形大,会降低工件的加工精度;工件安装时夹紧力不宜过大,必要时可增加辅助支承。

②如果使用含氯的切削液,切削过程中在高温下将分解释放出氢气,被钛吸收引起氢脆;也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

③切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体,使用时宜采取安全防护措施,否则不应使用;切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件,清除含氯残留物。

④禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触,铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。

⑤与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净;经清洗过的钛合金零件,要防止油脂或指印污染,否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。

⑥一般情况下切削加工钛合金时,没有发火危险,只有在微量切削时,切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾,除大量浇注切削液之外,还应防止切屑在杌床上堆积,刀具用钝后立即进行更换,或降低切削速度,加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着,应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭,严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器,也不能浇水,因为水能加速燃烧,甚至导致氢爆炸。