德优AR25W水溶性切削液,德优润滑油厂家直发

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 15 次浏览 • 2019-08-16 00:45 • 来自相关话题

德优AR25W水溶性切削液,德优润滑油厂家直发 AR25W水溶性切削液适用于钢、铸铁的磨削加工。产品具有优良的防锈性、冷却性和极佳的消泡性能,可及时带走大量磨削热,防止烧伤现象,延长砂轮的使用寿命。其突出的抗腐败性又确保了使用液的 ...查看全部
德优AR25W水溶性切削液,德优润滑油厂家直发

AR25W水溶性切削液适用于钢、铸铁的磨削加工。产品具有优良的防锈性、冷却性和极佳的消泡性能,可及时带走大量磨削热,防止烧伤现象,延长砂轮的使用寿命。其突出的抗腐败性又确保了使用液的长期使用,从而降低综合使用成本,广泛适用于钢及铸铁的各种磨削加工及一般切削加工。

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特 长

1、优异的防锈性和冷却性。

2、突出的抗腐败性能,可长时间循环使用。

3、突出的泡沫性能,大流量下不会产生泡沫。

4、无刺激气味,对人体无不良影响。

典型数据

原 液

外观………… 淡黄色液体

密度 20 g/cm3……1.03

稀 释 液

(20倍)

外观………… 无色透明液体

pH值(5)………… 10.0

表面张力25 mN /m…46

泡沫性能 室温ml………0

防锈性 铸铁单片 35±2 48小时…………………… 无锈

上述数据并不代表产品的质量指标,质量指标请参照产品检验标准

配制方法

用工业自来水直接配制(为获得的使用性能,建议全硬度范围为20-100ppm),配制时将自来水先加入液箱中,然后边搅拌(或打循环)边加入原液至规定浓度,循环使用

推荐浓度

浓度系数

轻切削及磨削…………… 2-4 一般切削加工…………… 5

中重负荷磨削加工……… 5-8

(手持式糖度计 20)……………2.1

贮存条件

室内贮存,选择阴凉、通风、干燥的场所,防止水分和杂质混入

保质期限

0-40条件下保质期为1年

安全健康

请阅读我公司发布的MSDS

包装规格

200L钢桶 净重200kg 或20L小塑料桶 净重 20kg

怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行选择最好

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 15 次浏览 • 2019-08-16 00:43 • 来自相关话题

切削液通常也被称为“冷却液”,在机械加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。那么怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行 ...查看全部
切削液通常也被称为“冷却液”,在机械加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。那么怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行选择最好。
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本文就数控刀具的常用材料与切削液的选用的关系进行探讨,旨在帮助工程技术人员正确使用切削液及有效利用数控刀具。

一、数控刀具典型材料

1、高速钢

高速钢是加人了较多的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度(62HRC~67HRC)和耐热性,在切削温度高达500~650时仍能进行切削;高速钢的强度高(抗弯强度是一般硬质合金的2~3倍,陶瓷的5~6倍)、韧性好,可在有冲击、振动的场合应用;它可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、高温合金等范围广泛的材料。高速钢的制造工艺性好,容易磨出锋利的切削刃,适于制造各类刀具,尤其适于制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。

高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢;按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

2、硬质合金

硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物(WC、TiC等)和金属粘结剂(Cr、Ni等)在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89HRA~93HRA,760时其硬度为77HRA~85HRA,在800~1000时硬质合金还能进行切削,刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍,可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差,常温下的冲击韧性仅为高速钢的18~130,因此,硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。

3、陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

4、超硬刀具

超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。

超硬材料具有优良的耐磨性,主要应用于高速切削及难切削材料的加工。

二、常见切削液的种类

为适应不同的加工工艺要求,切削液有很多品种,按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液,不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液以冷却为主,润滑性能较差,常用的水基切削液有:防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液等;油基切削液以润滑作用为主,冷却作用和清洗作用较差,常用的油基切削液有:纯矿物油、脂肪油(或油性添加剂)+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。

三、切削液的合理选用

1、高速钢刀具

这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显比工具钢高,允许的最高温度可达600。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的韧性,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。

由于高速钢刀具红硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液,而精加工时采用极压乳化液或极压切削油,以减小摩擦,提高表面质量和精度,延长刀具寿命。

2、硬质合金刀具

硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。

由于硬质合金刀具红硬性好,在加工一般的材料时,一般不加切削液而采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。

在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,最好在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

3、陶瓷刀具

这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,它的高温耐磨性比硬质合金还要好,故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液,但最好连续、充分的浇注,不要间断。

4、金刚石刀具

具有极高的硬度,一般使用干切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。

德优涡轮机及循环系统油详细说明

机油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 16 次浏览 • 2019-08-16 00:40 • 来自相关话题

德优涡轮机及循环系统油详细说明 德优DTE 名称系列 德优DTE 名称系列润滑油是高品质的循环油,专供蒸汽与水力推动的透平机,以及要求 ...查看全部
德优涡轮机及循环系统油详细说明

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德优DTE 名称系列

德优DTE 名称系列润滑油是高品质的循环油,专供蒸汽与水力推动的透平机,以及要求润滑油的使用寿命长的其他系统使用。德优DTE名称系列润滑油以高度精炼的基础油和具有高的化学与热稳定性、能与水迅速、彻底分离,以及不易乳化的添加剂配方调制而成。德优DTE名称系列润滑油因其寿命长、保护设备性能优异、在大量工业装置中的通用性强等特点而广为用户选用。

特性

·高的化学与热稳定性,防止油泥与漆状物形成

·优异的分水性能

·良好的抗磨损性能

·长期防止锈蚀与腐蚀

·抗泡沫性能强,空气释放性能优异

·通用性强一用途广

应用

·陆基与海基蒸汽透平机、水力透平机及某些燃气透平机的循环系统,包括泵、阀门及其他附属设备。

·连续工作的滑动与滚柱轴承,平行轴齿轮。

·以飞溅、浸浴、油环或其他机械方式供油的透平机。

·工作严苛程度中等的液压泵。

·处理空气和惰性气体,排气温度150以下的压缩机和真空泵。

空压机油不能用液压油代替,为什么呢?

空压机油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 17 次浏览 • 2019-08-16 00:37 • 来自相关话题

空气压缩机机油是润滑油的一种,它介于两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能。另外,它还具有着冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。它们各有不同的牌号可供选择。 ...查看全部
空气压缩机机油是润滑油的一种,它介于两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能。另外,它还具有着冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。它们各有不同的牌号可供选择。

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液 压 油

液压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却、密封等作用。液压油是一种传递压力(动力)的专用油,它分为普通液压油、抗磨液压油和低凝点液压油等几种。

而工程机械液压油是针对工程机械及压铸机的实际工作环境要求而研发的液压系统专用油,与其它液压油相比工程机械液压油具有更好的抗磨性、防锈性、抗乳化性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性。

相同与不同

相同点

从上面的解释中,我们可以看出,润滑油与液压油同样都具有着防磨、冷却、防锈、清洁、密封等作用。而这也是我们经常会听到一些关于液压油可以当做润滑油使用的话语的主要原因。

不同点

1.主要作用上的不同

在主要作用上,润滑油和机械液压油还是不同的。润滑油的主要作用是减小物体摩擦而对机械所造成的伤害;机械液压油的主要作用则是传递压力(动力)的。

2.侧重点的不同

正是由于他们的主要作用不同,所以润滑油更加注重降低磨擦,减缓磨损和防止金属烧结的功能;而液压油则更注重粘度指数,它要求液压油在高温下有良好的表现在低温下确保容易流动,降低能耗。

有什么危害

1.液压油的粘度一般是比较小的,而润滑油的粘度一般是比较大的,因此液压油当做润滑油使用时,油膜的形成是比较困难的,而这就容易导致机器磨损比较大,甚至会带来比较严重的后果。

2.液压油与润滑油的主要作用不同,因此,它们里面的添加剂也是不同的,而两种油混用的话会导致性能的变化,甚至发生化学反应从而使得油变质,进而导致机器磨损较大。

3.液压系统的工作温度并不高,但是液压油传递的单位压力却很大。然而发动机曲轴箱的工作温度很高,加上燃烧室高温高压燃气的窜入,这就会使得液压油的各项功能更快失效,从而导致机器磨损加大,严重者会导致更大的损失。

总结

液压油和润滑油虽然有着共同之处,那就是防磨、冷却、防锈、清洁、密封等。但它们的不同之处也是不少的,而正是这些不同之处导致了液压油不能当作润滑油使用。如果有特别说明,液压油可以当作润滑油使用的,那就另当别论了。

齿轮油CKC和CKD的区别在哪里?

齿轮油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 17 次浏览 • 2019-08-16 00:35 • 来自相关话题

在润滑油中有CKC和CKD齿轮油之分,那两种齿轮油之间有什么区别呢? 齿轮油CKC和CKD的区别: CKC齿轮油是中负荷工业闭式齿轮油 ...查看全部
在润滑油中有CKC和CKD齿轮油之分,那两种齿轮油之间有什么区别呢?

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齿轮油CKC和CKD的区别:

CKC齿轮油是中负荷工业闭式齿轮油,抗氧化试验95,极压性能≥45磅。

CKD齿轮油是重负荷工业闭式齿轮油,抗氧化性

在润滑油中有CKC和CKD齿轮油之分,

那两种齿轮油之间有什么区别呢?

CKD齿轮油是重负荷工业闭式齿轮油,抗氧化性能121,极压性能≥60磅。

齿轮油分闭式齿轮油和开式齿轮油,闭式齿轮油又包括 CKB抗氧防锈齿轮油、CKC中负荷工业齿轮油、CKD重负荷工业齿轮油、CKE蜗轮蜗杆油、CKS合成烃齿轮油、CKT合成烃极压齿轮油,开式齿轮油包括CKH普通开式齿轮油、CKJ中负荷开式齿轮油、CKM重负荷开式齿轮油。

车用齿轮油,工业齿轮油的基本区别:

齿轮油按用途可分为车辆齿轮油和工业齿轮油,二者在使用条件上的差异决定了其性能的不同。齿轮油的评定方法除了黏度、黏度指数、闪点、水分、机械杂质、铜片腐蚀、抗泡性等项目外,工业齿轮油注重于极压抗磨性、氧化安定性和抗乳化性能的评定;

车辆齿轮油则注重于低温性能和能否通过四个齿轮试验台架(包括L-33防锈防腐蚀台架试验,L-37低速高扭矩齿轮台架试验,L-42高速冲击负荷台架试验,L-60或L-60-1热氧化安定性与清净性台架试验)。

CKC和CKD两种油能混用吗?

不能混用的。一个是在重况下使用,一个是在环境不是很恶劣的情况下使用的,使用范围不同,建议不要混用。

齿轮油的承载性和齿轮油极压性有什么区别?

工业齿轮表面的损伤形式有胶合、擦伤、波纹、螺脊、点蚀、剥落、抛光、磨粒磨损、腐蚀性磨损等。工业齿轮油防止上述损伤出现的能力叫做承载性或承载能力。

工业齿轮油的极压性是指在摩擦表面的高温下,极压添加剂与金属反应生成化学反应膜的能力。化学反应膜可以防止出现胶、擦伤、波纹,螺脊,减轻点蚀、剥落和磨粒磨损,但是化学反应膜的临界剪切强度低于基体金属,在摩擦过程中,化学反应膜不断被磨损掉而成为磨屑,所以化学反应膜的生成和磨损就是一种腐蚀性磨损。

工业齿轮油的极压性强,表明油中的极压添加剂化学活性高,与金属的反应速度常数大,反应活比能低。在相同条件下,比极压性弱的齿轮油生成的化学反应膜厚。如果工业齿轮油的极压性太强,就会出现腐蚀性磨损,承载能力反而下降。综上所述,齿轮油的承载性和极压性不完全是一回事。

工业齿轮油常常应用于很多工业减速箱场合的润滑,包括各个行业,如水泥厂减速机、造纸厂减速机、风机减速箱、大型重工设备的减速机系统等等。在这些工业设备润滑场合,多数采用闭式的工业齿轮油。而工业齿轮油又分为很多类型,常见的就是中负荷工业齿轮油(CKC工业齿轮油),重负荷工业齿轮油(CKD工业齿轮油)。因不同要求的工业齿轮油在基础油选型、添加剂种类和比例不同,在实际润滑效果和齿轮保护中也存在很大的差异。

德优化工有限公司产品涵盖润滑油、润滑脂、防冻液、刹车油、液压油、齿轮油、机械油、拉伸油、防锈油、导热油、导轨油、汽缸油、冷冻机油、变压器油、轴承油、空气压缩机油、内燃机油、蜗轮蜗杆油、淬火油、切削液、锭子油、皂化油、衣车油、纺织油、润滑脂、航空煤油等数千种品项。先进的市场营销策略,优质的售后服务,加上勤劳的汗水,使公司不断的成长壮大。

齿轮油GL4和GL5的区别在哪里呢?两者对比哪个更好?

齿轮油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 19 次浏览 • 2019-08-15 00:16 • 来自相关话题

齿轮油GL4和GL5的区别在哪里呢?两者对比哪个更好?GL-4是属于中负荷齿轮油,GL-5是属于重负荷齿轮油,为什么小车到换油中心,工作人员都会推荐你使用GL-4,而大车就会推荐GL-5的齿轮油呢! ...查看全部
齿轮油GL4和GL5的区别在哪里呢?两者对比哪个更好?GL-4是属于中负荷齿轮油,GL-5是属于重负荷齿轮油,为什么小车到换油中心,工作人员都会推荐你使用GL-4,而大车就会推荐GL-5的齿轮油呢!
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如果按照一般人来说,小车车价会更贵些,应该使用好一点的齿轮油才对嘛,其实按照齿轮油的级别来说,GL-4是没有GL-5级别高的,那么价格方面GL-4也就比GL-5级别的要低一些。

有的时候有些车主因为不了解,以为价格高的肯定要好些,那就错了,GL-5级别的油为什么用小车上,因为GL-5级别的齿轮油比起GL-4级别的油所含的硫要多,比GL-4齿轮油要多一半的酸性,酸性的物质会使金属腐蚀,也就是说GL-5的腐蚀能力比GL-4要高很多。

小车为什么不能用GL-5?

那么,GL-4和GL-5哪个更好?

因此单纯地认为双曲线齿轮油性能好可以代替变速箱齿轮油,这种观点是不正确的,而应该根据齿轮传动的特点,选用性能合适的齿轮油。

选择车辆齿轮油要先选择齿轮油的质量等级,然后选择适当的粘度等级.要根据汽车制造商推荐的齿轮油质量等级来选择。车辆齿轮油质量等级有:GL-3、GL-4、GL-5。GL-3不能适应汽车双曲线齿轮,GL-4不能适应大吨位汽车后桥齿轮润滑要求。

齿轮油里含闪光金属粉到底是什么缘故?

汽车后桥采用飞溅式润滑,旋转的齿轮将油喷溅到齿面及轴承中,润滑和保护这些部件,工作时间过久后齿轮多少会有些磨损,正常的磨屑一般只有几微米大,严重磨损则可大至几百微米。用肉眼可以看得很清楚,出现明显的金属粉。如果将齿轮的严重磨损单纯归因于齿轮油,是不合理的。细分析出现此现象有以下原因:

1、新车磨合期未过。如新车走合后换过一次齿轮油,第二次使用可能还会有此现象,有的车辆经二、三次换油才能真正完成齿轮走合,主要原因是所选齿轮油不合适,一般走合期应该选用GL-5 90或GL-5 85W/90油为好,选用其他油有可能会延长走合期。

2、选用齿轮油不当。车主为图一时便宜,重负荷车却选用中负荷使用的GL-4油甚至为GL-3油,GL-4、GL-3油承载力不及GL-5油,当然会有磨损。

3、行车状况不良所致。每辆车都有其规定的最大载荷量以保证其工作顺畅,而车主为图短期利益往往过分超载,如5吨车装15吨重量,明显会给齿轮传动部位带来异常磨损。

4、齿轮自身材质较差所致。尤其是车辆修理更换后桥齿轮后,某些质量差的齿轮无论采用何种优质齿轮油都难保其不受磨损而失效。

5、油质差所致,当然也不排除某些小厂打着GL-4、GL-5油旗号却灌装劣质油甚至为不加添加剂的油,自然也会造成异常磨损。

金属防锈油的特性和应用特点

防锈油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 23 次浏览 • 2019-08-15 00:13 • 来自相关话题

现在,金属表面处理剂生产厂家,一般都会生产脱漆剂、清洗剂、钝化剂、抛光剂、油污清洗剂等等,还会生产其他一些工业上使用的很多制剂,比如防锈剂、防锈油等化工产品防锈产品作为金属表面处理厂研发的技术,它在金属表面处理发挥着巨大的作用,承担着保护一些黑色金属及一些有色 ...查看全部
现在,金属表面处理剂生产厂家,一般都会生产脱漆剂、清洗剂、钝化剂、抛光剂、油污清洗剂等等,还会生产其他一些工业上使用的很多制剂,比如防锈剂、防锈油等化工产品防锈产品作为金属表面处理厂研发的技术,它在金属表面处理发挥着巨大的作用,承担着保护一些黑色金属及一些有色金属的防护、防腐蚀的工作。今天,就来聊聊金属防锈油的特性和应用特点。
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平常,我们看到的钢铁金属零部件、一些铸铁、铜、铝镀锌板等金属材料的表面,为了使其适应各种不同的环境,通常情况下,在金属表面都会涂上或者喷涂一层防锈油。

经过这么长时间,防锈剂、防锈油的不断使用,技术迭代越来越快。防锈剂的防锈性能相较于几年前都有质的飞跃。

水性防锈剂,也就是我们常说的防锈水,它是以水剂为基础材料,加入水溶性药剂等配置而成,一般这种水基防锈剂使用起来很方便、成本还很低,使用操作安全。

缺点就是在金属的表面容易发生流淌的现象,水分蒸发后,在金属的表面容易留下一层白霜,所以有的时候会在水基防锈剂中加入一定量的吸湿剂。

对防锈油进行分类的话,可以分为快干防锈油、封存防锈油、脱水防锈油。这些防锈油主要是应用在钢铁以及发黑后工件的防锈处理,用于提升工件耐腐蚀能力。

无论是防锈水,还是防锈油,它们各有各自的使用性能和应用环境。

今天,小编和大家一起了解了金属防锈油的特性和应用特点,希望,大家对防锈剂和防锈油有一定的认识。如果,您还在寻找钢铁防锈剂、脱水防锈油等产品,可以联系我们,德优在线解答您在购买和使用中的问题。

润滑油为什么会发黑?是什么导致的?

润滑油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 15 次浏览 • 2019-08-15 00:11 • 来自相关话题

最近有客户反应在金属齿轮箱加入的润滑油刚开始还是透明淡黄色的,寿命做的时间长了以后润滑油为什么会发黑? 为什么会出现润滑油发黑这样的情况呢,我们就说一下这个问题: ...查看全部
最近有客户反应在金属齿轮箱加入的润滑油刚开始还是透明淡黄色的,寿命做的时间长了以后润滑油为什么会发黑?

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为什么会出现润滑油发黑这样的情况呢,我们就说一下这个问题:

一、润滑油发黑的原因:

1、氧化:齿轮箱润滑油润滑脂在高温和金属催化下与空气以及氮氧化物和硫化物产生氧化反应,生成醇、醛、酮、酸及含氧不溶物。

2、分解:高温下长链的烃类分解成小分子烃化物及气体。 减速齿轮箱润滑油高温产生故障,机械齿轮箱内部铁屑、粉沫的污染。

3、吸入空气有灰尘污染粒子。

4、周围环境污染(化学药品等)抗磨性减弱。

5、润滑油脂自带的清洗出金属件原本或工作时产生的积碳。

6、金属体本身会有大量的积碳会污染润滑油润滑脂。

7、传动部件过度磨损,金属屑进入等,以上的种种原因,都是产生齿轮箱润滑油、润滑脂变黑的原因,我们要随时提高警惕并做好润滑脂会变黑的可能性。

二、润滑油的应用建议

润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常表现, 一般情况下,设备的磨损件是经过表面处理的,因此零件表面硬度较高,不易磨损,但零件内部较软,旧设备有的零件表面已有磨损,因此用较差润滑油更会加速零件的磨损。

建议不要用含油量低及以填充或寿命保养为主的普通润滑油润滑脂,以润滑油的长效使用寿命为关注重点。

如有用油疑问欢迎与我们咨询

切削液发臭的原因是什么?怎么解决呢?

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 17 次浏览 • 2019-08-15 00:05 • 来自相关话题

切削液为什么会变臭?切削液发臭的原因是什么?切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有 ...查看全部
切削液为什么会变臭?切削液发臭的原因是什么?切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中。

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1、配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

2、空气中的细菌进入切削液。

3、工件工序间的转运造成切削液的感染。

4、操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5、机床及车间的清洁度差。

如何控制细菌生长

1、使用高质量、稳定性好的切削液。

2、用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3、使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

如何去除润滑油杂质及沉淀物呢?

润滑油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 14 次浏览 • 2019-08-15 00:02 • 来自相关话题

如何去除润滑油杂质及沉淀物呢? 一、机械杂质 机械杂质是指石油或石油产品中不熔于油和规定溶剂的物质的量的总和。如泥砂、尘土、铁屑、纤维 ...查看全部
如何去除润滑油杂质及沉淀物呢?

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一、机械杂质

机械杂质是指石油或石油产品中不熔于油和规定溶剂的物质的量的总和。如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。​

对轻油来说,机械杂质会堵塞油路,促使生胶或腐蚀;对锅炉燃料,会堵塞喷嘴,降低燃烧效率,增加燃料消耗;对润滑油,则会破坏油膜,增加磨损,堵塞油过滤器,促进生成积炭等。所以称之为机械杂质,机械杂质来源于油品的生产、贮存和使用中的外界污染或机械本身磨损,大部分是砂石和积碳类,以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。其测定按GB/T 511-83石油产品和添加剂机械杂质测定法进行。其过程是:称取100g的试油加热到70℃到80℃,加入2-4倍的溶剂,在已衡重的空瓶中的纸上过滤,用热溶剂洗净滤纸瓶再称重,定量滤纸的前后重量之差就是机械杂质的重量,由此求出机械杂质的质量分数。

二、沉淀

总沉淀物是指油品中所有不溶于溶剂的无机物和有机物,是中、重质燃油的规格指标之一。沉淀物往往是一些机械杂质,或者是由加工过程、运输、储存过程引入,沉淀物含量高容易堵塞滤器、喷嘴、阀门等,并会引致或加重机件的磨损。其测定原理是将一定量的油样置于一多孔性滤器内不断的滴入热溶剂,凡溶于溶剂的成分均透过滤器被排走,留下者即为不溶于溶剂的沉淀物,单位:重量%。其测定标准可以查下GB/T6531或ISO 10307。

润滑油出现沉淀和杂质的主要问题是由以下三个方面造成的:

由于加入新油前设备系统中本身存在的杂质引起的,在新设备和长期使用的设备中经常会有一些杂质产生,对此一般对设备用冲洗油进行冲洗,直到油中所含的杂质达到规定的指标。

对润滑油的存储、运输和使用没有按规定的操作要求执行,导致在这些过程中杂质的进入,对油品质量产生影响。

沉积物主要是高粘度级别的内燃机油加剂量较大,在低温下会有不同程度的析出。该沉积物并不是设备长期使用后产生的杂质,或者外界杂质进入污染油品,所以对油品的正常使用没有影响。

针对以上三个产生沉淀和杂质的原因,需要分别采取不同的处理方法:

加入新油前设备系统中本身存在的杂质处理方法:不同的设备,设有不同的润滑油系统,有的系统较大,有的系统较小,不论大小油系统一般主要由油箱、油泵、油冷器、滤油器等设备和阀门、管道及仪表等组成,通过管道与机器本身的各润滑点,轴瓦、轴承箱、曲轴箱的油孔、油槽相连接,形成一套较为复杂的润滑油系统。

新设备:润滑油管路系统在安装时,必须保持管内清洁干净,但这还不够,还应该对机组的润滑油系统进行油循环冲洗,如果油系统不洁净,管内有脏物,就会影响机组正常运行,甚至会烧坏轴瓦,所以通过油循环冲洗,为机组长期稳定运行提供保障。

长期使用的设备:长期使用的设备中经常会有一些杂质产生,对此一般对设备用冲洗油进行冲洗,至到油中所含的杂质达到规定的指标,而且冲洗后的冲洗油应废弃或改做它用。如果要使用这些冲洗油,必须进行相应的油品分析化验,清洁度达到一定标准后才能使用,而且要求在使用前和使用中加强过滤和切水切杂。