切削液

切削液

怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 46 次浏览 • 2019-09-04 00:26 • 来自相关话题

怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?当数控机床需用粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就能够按粗、精加工的特点选择切削液。粗加工时,背吃刀量和进给量均很大,造成切削阻力大,因此形成大量的切削热,发送给工件和刀具的热量也相对地增加,促使工件的热变形 ...查看全部
怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?当数控机床需用粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就能够按粗、精加工的特点选择切削液。粗加工时,背吃刀量和进给量均很大,造成切削阻力大,因此形成大量的切削热,发送给工件和刀具的热量也相对地增加,促使工件的热变形和刀具的磨损加重,应当选择以冷却为主并具备一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液,并且要大流量持续浇注。在车削等是指连续加工或粗加工余量均匀时,切削热是着重考虑的问題,切削液的冷却功效是最先衡量的指标。

在铣削或加工形状不规则、容量不均匀和断续加工时,切削速度要比连续匀称加工低,切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小,切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时,在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀,或使用压力供液,及其粗加工难加工材料时使用喷雾供液,均能起着较好效果。
怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液?
粗加工的工件通常留有加工余量,同时,加工难加工材料和有色金属材质时,表面粗糙度精度指标要求不高,因而,加工难加工材质和有色金属材质时,粗加工对切削液中的化学成分要求不高,能够使用水基极压乳化液。
 
粗加工铸铁和脆性有色金属时,这种材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状,细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态,随切削液循环时流经切削液箱时多数会沉积,一部分随切削液流动,聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管,并使切屑黏附在机床的运动部件(如导轨运动副)上。
 
同时切削液与铸铁中某种成分发生化学反应,导致切削液变质,引起切削液性能下降。因为使用切削液会带来这种难题,通常不使用切削液。以便降低粉尘和切削热的影响,条件具有时,可以考虑使用抽尘装置,以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。

在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 50 次浏览 • 2019-09-04 00:24 • 来自相关话题

在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量,这将增加工件和工具的温度。因此,工具的使用将减少,这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量,同时,它减少了工具和芯片之间的摩擦,油基切削液通常以液体的形式 ...查看全部
在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量,这将增加工件和工具的温度。因此,工具的使用将减少,这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量,同时,它减少了工具和芯片之间的摩擦,油基切削液通常以液体的形式施加到切屑区,以改善切削寿命或状况。

油基切削液冷却工具和工件,当在加工操作期间产生的热量由流体进行时。它通过提供足够质量的油基切削液来完成,必须冷却工具以防止计量损坏并有助于减少工具和工件界面处的摩擦。当摩擦力减小时,工具的寿命将增加,并且工作的表面光洁度也将得到改善,油基切削液可防止工件过度热变形。
油基切削液在金属切削过程中的作用
油基切削液的油基切削液润滑,降低工件与刀具之间的摩擦系数。该属性将减少金属去除中的能量或功耗,因此,减少了工具的磨损并且增加了工具寿命。
 
如前所述,油基切削液改善了表面光洁度。它使船舶分成小部分,它可以保护表面光洁度免受腐蚀。
 
油基切削液从工具中冲走切屑,这有助于防止工具被污染,它还可以防止机器和工作的腐蚀。

机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 44 次浏览 • 2019-08-28 00:20 • 来自相关话题

机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了,具体原因分析如下: 一、机床腐蚀 长寿命环保型半合成切削液有良好的冷却性能,但对机床的危害也不可 ...查看全部
机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了,具体原因分析如下:

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一、机床腐蚀

长寿命环保型半合成切削液有良好的冷却性能,但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的,其危害程度是逐渐加大的,历时较长,很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度,用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视。这样日积月累的腐蚀将会导致机床加工精度的降低,从而大大地缩短了机床的使用寿命,直至报废。危害性主要有以下几个方面:
1、水的润滑性能不好,而且能冲走洗去机床上的润滑油及密封轴承的油脂。
2、腐蚀金属表面,水溶性切削液虽然添加了防腐蚀成分,但仅对被加工的工件有用,对机床作用不大。防腐蚀剂的功能是使工件表面产生最大程度地化学钝化作用。当机床工作时,由于切削液中水的蒸发,在机床工作区产生的空气相对湿度高达100%,当机床停止工作后,空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水,机床的腐蚀难以避免。
3、长寿命环保型半合成切削液中的水是一种电解液,内部材料不同的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。当水溶性切削液渗入时,切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀,电蚀可能引起生锈,轻者影响机床的精度,操作困难;重者机床不能用。
4、长寿命环保型半合成切削液中的细菌是产生腐蚀的另一原因,同时又可加速腐蚀的进行。切削液中细菌含量高,就可能改变切削液中防腐蚀剂的化学性能,使之无效,更甚的是,细菌的繁殖可导致腐蚀的发生,使机床部件间的腐蚀速度显著地增大。如果用来稀释切削浓缩液的水质地很差,含有较多的矿物质,那么发生腐蚀的可能性也会大大增加。
5、长寿命环保型半合成切削液对弹性体如。形圈,垫圈,密封圈等也发生作用。

二、腐蚀的控制与消除

显然,使用长寿命环保型半合成切削液,用户比必需在机床维护与管理方面多下功夫,以控制腐蚀的产生,甚至基本上消除腐蚀。
1、为防止水对金属表面腐蚀,应该经常对机床进行充分的油润滑,对机床的重要部位涂抹油脂。
2、准确地控制切削液的浓度,当机床停工时,用切削液冲洗干净机床表面,而且要打开机床护罩,以驱散机床工作区的潮湿空气。
3、为防止电蚀的发生,应在金属表面涂抹上一层防水的润滑油脂。而且应使机床严格地接地,仅使电器柜接地是不够的,
4、为避免细菌的滋生和繁殖,应定期清洁或更换切削液,及时地清除切屑,而且要用软水(矿物质含量低的纯净水)稀释切削浓缩液。

切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢?

切削油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 44 次浏览 • 2019-08-26 23:44 • 来自相关话题

切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢? 乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。切削油是一 ...查看全部
切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢?

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。切削油是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液,通常含油剂百分之五至二十,其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液(可溶性油,Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

就润滑性能来说,油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说,慢速切削对切削液的润滑性要求更高,当切削速度低于30m/min时,需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。

加了极压添加剂的切削油,当切削速度不高于60m/min时,不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热效果差,会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外,由于工件温度过高易产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性,有利于操作者的卫生和安全。因此,金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

目前,德优在行业内全面以半合成、全合成切削液代替了传统的乳化型切削液。德优新一代切削液采用植物基合成酯作为原料,在抗腐败、抗杂油、刀具保护、稳定性等方面,均优于前面的三种切削液。

切削液的使用注意事项及维护方法

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 53 次浏览 • 2019-08-26 23:40 • 来自相关话题

切削液的使用注意事项及维护方法 1、 使用切削液应注意以下几点: (1)、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。 (2)、准确掌握切削液浓度,保持切削液浓度在 1:20 比例以上。 (3 ...查看全部
切削液的使用注意事项及维护方法

1、 使用切削液应注意以下几点:

(1)、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
(2)、准确掌握切削液浓度,保持切削液浓度在 1:20 比例以上。
(3)、加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。

2、 切削液的维护工作主要包括以下几项:

由于在生产过程中会带走部分乳化液,所以每天要及时补充新液,使系统总液量不变。补液时,应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必须指出,乳化液要经常不断地循环使用,停机较长时间不工作的乳化液,仍需定时进行循环(至少应隔 1~2 天,开动液压泵一次)、搅拌或通入空气。

(1) 确保液体循环路线的畅通:及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
(2) 抑菌:切削液(特别是乳液)抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
(3) 切削液的净化:污染切削液的物质主要是金属粉末和沙砾细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。

【分享】水性切削液使用与维护方法

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 49 次浏览 • 2019-08-26 23:35 • 来自相关话题

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳 ...查看全部
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳液在倒入车床里加工,不同于油性切削油可以直接加入机床。切削液的贮存及维护显得更为的重要。

水性切削液的贮存建议

1、桶装切削液应存贮放于仓库内,以避免暴晒与雨水渗入。

2、已开封的桶,桶面应保持清洁,以免混入其他杂物和水分

3、抽油泵切忌用水清洗,以免混入水分,损坏切削液原液

4、抽取切削液时,应用干净,干燥的盛载器具,切忌混入水分或其他杂油

5、尽量使用专用的抽油泵

6、已配置的好的切削液不可用于洗手、洗抹布等脏物,以避免将杂油 脏东西带入切削液内,加速细菌生。

德优切削液环保低排放、性价比高,公司有着11年精密加工切削液管理应用经验帮您延长使用寿命减少废液处理成本。

导轨油分离切削液得靠下面几点

润滑油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 42 次浏览 • 2019-08-25 00:04 • 来自相关话题

加工中心少不了用到油品,切削液与导轨油,一个要乳化,一个要抗乳化。对于机加工来说,导轨油遇见切削液,只有一个使命,让他们“离”!选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。 ...查看全部
加工中心少不了用到油品,切削液与导轨油,一个要乳化,一个要抗乳化。对于机加工来说,导轨油遇见切削液,只有一个使命,让他们“离”!选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。

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现代机加工车间里,导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响,并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性,还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。但没有一劳永逸,只有靠日常的维护才是长久。

一、良好的维护:除了导轨油,其他的机床润滑油,如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此,定期的维护必不可少,以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染,防止厌氧细菌在切削液内增生,继而保持切削液的良好性能,延长其使用寿命,并减少异味的产生。

二、切削液性能监测:使用折光仪定期监测切削液的浓度,在正常情况下,折光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油,折光仪上的细线就会变的模糊,这便意味着浮油的含量比较高。或者,可通过滴定法测量切削液的浓度,然后将结果与新鲜切削液的浓度相比,也能得出浮油乳化程度。

三、去除浮油:许多现代机床都已配备自动浮油分离器,或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中,一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外,还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行选择最好

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 50 次浏览 • 2019-08-16 00:43 • 来自相关话题

切削液通常也被称为“冷却液”,在机械加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。那么怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行 ...查看全部
切削液通常也被称为“冷却液”,在机械加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。那么怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行选择最好。
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本文就数控刀具的常用材料与切削液的选用的关系进行探讨,旨在帮助工程技术人员正确使用切削液及有效利用数控刀具。

一、数控刀具典型材料

1、高速钢

高速钢是加人了较多的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度(62HRC~67HRC)和耐热性,在切削温度高达500~650时仍能进行切削;高速钢的强度高(抗弯强度是一般硬质合金的2~3倍,陶瓷的5~6倍)、韧性好,可在有冲击、振动的场合应用;它可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、高温合金等范围广泛的材料。高速钢的制造工艺性好,容易磨出锋利的切削刃,适于制造各类刀具,尤其适于制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。

高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢;按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

2、硬质合金

硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物(WC、TiC等)和金属粘结剂(Cr、Ni等)在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89HRA~93HRA,760时其硬度为77HRA~85HRA,在800~1000时硬质合金还能进行切削,刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍,可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差,常温下的冲击韧性仅为高速钢的18~130,因此,硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。

3、陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

4、超硬刀具

超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。

超硬材料具有优良的耐磨性,主要应用于高速切削及难切削材料的加工。

二、常见切削液的种类

为适应不同的加工工艺要求,切削液有很多品种,按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液,不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液以冷却为主,润滑性能较差,常用的水基切削液有:防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液等;油基切削液以润滑作用为主,冷却作用和清洗作用较差,常用的油基切削液有:纯矿物油、脂肪油(或油性添加剂)+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。

三、切削液的合理选用

1、高速钢刀具

这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显比工具钢高,允许的最高温度可达600。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的韧性,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。

由于高速钢刀具红硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液,而精加工时采用极压乳化液或极压切削油,以减小摩擦,提高表面质量和精度,延长刀具寿命。

2、硬质合金刀具

硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。

由于硬质合金刀具红硬性好,在加工一般的材料时,一般不加切削液而采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。

在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,最好在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

3、陶瓷刀具

这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,它的高温耐磨性比硬质合金还要好,故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液,但最好连续、充分的浇注,不要间断。

4、金刚石刀具

具有极高的硬度,一般使用干切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。

切削液发臭的原因是什么?怎么解决呢?

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 63 次浏览 • 2019-08-15 00:05 • 来自相关话题

切削液为什么会变臭?切削液发臭的原因是什么?切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有 ...查看全部
切削液为什么会变臭?切削液发臭的原因是什么?切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中。

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1、配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

2、空气中的细菌进入切削液。

3、工件工序间的转运造成切削液的感染。

4、操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5、机床及车间的清洁度差。

如何控制细菌生长

1、使用高质量、稳定性好的切削液。

2、用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3、使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

铰削、拉削、钻孔等用切削液

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 52 次浏览 • 2019-08-14 00:12 • 来自相关话题

铰削、拉削、钻孔等用切削液 铰削: 铰削加工是对孔的精加工,要求精度高。铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或 ...查看全部
铰削、拉削、钻孔等用切削液

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铰削:

铰削加工是对孔的精加工,要求精度高。铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上,影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度,增加切削转矩,还会产生积屑瘤,增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态,一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度极压乳化液或极压切削油,就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高极压性的复合切削液。对深孔铰削,采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。

拉削:

拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃的齿升并列着众多刀齿的加工工具,拉削加工的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。因为拉刀是贵重刀具,所以刀具耐用度对生产成本影响较大。此外,拉削是精加工,对工件表面粗糙度要求严格。拉削时,切削阻力大,不易排屑,冷却条件差,易刮伤工件表面,所以要求切削液的润滑性和排屑性能较好。国内已有专用的含硫极压添加剂的拉削油。

对于不锈钢和耐热合金的拉削,可用下列配方(质量分数):JQ-2极压润滑剂20%,氯化石蜡15%,司苯80用1%,L-ANN22全损耗系统用油64%。

钻孔:

使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,切削热不易导出,往往造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液,可以使钻头的使用寿命延长数倍甚至更多,生产效率也可明显提高。一般可选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低,渗透性好,能及时冷却钻头,对延长刀具寿命,提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料,可选用低粘度的极压切削油。

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怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 46 次浏览 • 2019-09-04 00:26 • 来自相关话题

怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?当数控机床需用粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就能够按粗、精加工的特点选择切削液。粗加工时,背吃刀量和进给量均很大,造成切削阻力大,因此形成大量的切削热,发送给工件和刀具的热量也相对地增加,促使工件的热变形 ...查看全部
怎样针对粗加工和精加工时,选对正确的切削液呢?当数控机床需用粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就能够按粗、精加工的特点选择切削液。粗加工时,背吃刀量和进给量均很大,造成切削阻力大,因此形成大量的切削热,发送给工件和刀具的热量也相对地增加,促使工件的热变形和刀具的磨损加重,应当选择以冷却为主并具备一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液,并且要大流量持续浇注。在车削等是指连续加工或粗加工余量均匀时,切削热是着重考虑的问題,切削液的冷却功效是最先衡量的指标。

在铣削或加工形状不规则、容量不均匀和断续加工时,切削速度要比连续匀称加工低,切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小,切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时,在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀,或使用压力供液,及其粗加工难加工材料时使用喷雾供液,均能起着较好效果。
怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液?
粗加工的工件通常留有加工余量,同时,加工难加工材料和有色金属材质时,表面粗糙度精度指标要求不高,因而,加工难加工材质和有色金属材质时,粗加工对切削液中的化学成分要求不高,能够使用水基极压乳化液。
 
粗加工铸铁和脆性有色金属时,这种材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状,细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态,随切削液循环时流经切削液箱时多数会沉积,一部分随切削液流动,聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管,并使切屑黏附在机床的运动部件(如导轨运动副)上。
 
同时切削液与铸铁中某种成分发生化学反应,导致切削液变质,引起切削液性能下降。因为使用切削液会带来这种难题,通常不使用切削液。以便降低粉尘和切削热的影响,条件具有时,可以考虑使用抽尘装置,以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。

在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 50 次浏览 • 2019-09-04 00:24 • 来自相关话题

在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量,这将增加工件和工具的温度。因此,工具的使用将减少,这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量,同时,它减少了工具和芯片之间的摩擦,油基切削液通常以液体的形式 ...查看全部
在金属切削过程中,切削液能起到什么作用呢?由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量,这将增加工件和工具的温度。因此,工具的使用将减少,这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量,同时,它减少了工具和芯片之间的摩擦,油基切削液通常以液体的形式施加到切屑区,以改善切削寿命或状况。

油基切削液冷却工具和工件,当在加工操作期间产生的热量由流体进行时。它通过提供足够质量的油基切削液来完成,必须冷却工具以防止计量损坏并有助于减少工具和工件界面处的摩擦。当摩擦力减小时,工具的寿命将增加,并且工作的表面光洁度也将得到改善,油基切削液可防止工件过度热变形。
油基切削液在金属切削过程中的作用
油基切削液的油基切削液润滑,降低工件与刀具之间的摩擦系数。该属性将减少金属去除中的能量或功耗,因此,减少了工具的磨损并且增加了工具寿命。
 
如前所述,油基切削液改善了表面光洁度。它使船舶分成小部分,它可以保护表面光洁度免受腐蚀。
 
油基切削液从工具中冲走切屑,这有助于防止工具被污染,它还可以防止机器和工作的腐蚀。

机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 44 次浏览 • 2019-08-28 00:20 • 来自相关话题

机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了,具体原因分析如下: 一、机床腐蚀 长寿命环保型半合成切削液有良好的冷却性能,但对机床的危害也不可 ...查看全部
机床总是出现腐蚀,可能是切削液用错了,具体原因分析如下:

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一、机床腐蚀

长寿命环保型半合成切削液有良好的冷却性能,但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的,其危害程度是逐渐加大的,历时较长,很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度,用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视。这样日积月累的腐蚀将会导致机床加工精度的降低,从而大大地缩短了机床的使用寿命,直至报废。危害性主要有以下几个方面:
1、水的润滑性能不好,而且能冲走洗去机床上的润滑油及密封轴承的油脂。
2、腐蚀金属表面,水溶性切削液虽然添加了防腐蚀成分,但仅对被加工的工件有用,对机床作用不大。防腐蚀剂的功能是使工件表面产生最大程度地化学钝化作用。当机床工作时,由于切削液中水的蒸发,在机床工作区产生的空气相对湿度高达100%,当机床停止工作后,空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水,机床的腐蚀难以避免。
3、长寿命环保型半合成切削液中的水是一种电解液,内部材料不同的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。当水溶性切削液渗入时,切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀,电蚀可能引起生锈,轻者影响机床的精度,操作困难;重者机床不能用。
4、长寿命环保型半合成切削液中的细菌是产生腐蚀的另一原因,同时又可加速腐蚀的进行。切削液中细菌含量高,就可能改变切削液中防腐蚀剂的化学性能,使之无效,更甚的是,细菌的繁殖可导致腐蚀的发生,使机床部件间的腐蚀速度显著地增大。如果用来稀释切削浓缩液的水质地很差,含有较多的矿物质,那么发生腐蚀的可能性也会大大增加。
5、长寿命环保型半合成切削液对弹性体如。形圈,垫圈,密封圈等也发生作用。

二、腐蚀的控制与消除

显然,使用长寿命环保型半合成切削液,用户比必需在机床维护与管理方面多下功夫,以控制腐蚀的产生,甚至基本上消除腐蚀。
1、为防止水对金属表面腐蚀,应该经常对机床进行充分的油润滑,对机床的重要部位涂抹油脂。
2、准确地控制切削液的浓度,当机床停工时,用切削液冲洗干净机床表面,而且要打开机床护罩,以驱散机床工作区的潮湿空气。
3、为防止电蚀的发生,应在金属表面涂抹上一层防水的润滑油脂。而且应使机床严格地接地,仅使电器柜接地是不够的,
4、为避免细菌的滋生和繁殖,应定期清洁或更换切削液,及时地清除切屑,而且要用软水(矿物质含量低的纯净水)稀释切削浓缩液。

切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢?

切削油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 44 次浏览 • 2019-08-26 23:44 • 来自相关话题

切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢? 乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。切削油是一 ...查看全部
切削油、切削液及乳化液,哪种更好呢?

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。切削油是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液,通常含油剂百分之五至二十,其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液(可溶性油,Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

就润滑性能来说,油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说,慢速切削对切削液的润滑性要求更高,当切削速度低于30m/min时,需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。

加了极压添加剂的切削油,当切削速度不高于60m/min时,不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热效果差,会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外,由于工件温度过高易产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性,有利于操作者的卫生和安全。因此,金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

目前,德优在行业内全面以半合成、全合成切削液代替了传统的乳化型切削液。德优新一代切削液采用植物基合成酯作为原料,在抗腐败、抗杂油、刀具保护、稳定性等方面,均优于前面的三种切削液。

切削液的使用注意事项及维护方法

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 53 次浏览 • 2019-08-26 23:40 • 来自相关话题

切削液的使用注意事项及维护方法 1、 使用切削液应注意以下几点: (1)、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。 (2)、准确掌握切削液浓度,保持切削液浓度在 1:20 比例以上。 (3 ...查看全部
切削液的使用注意事项及维护方法

1、 使用切削液应注意以下几点:

(1)、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
(2)、准确掌握切削液浓度,保持切削液浓度在 1:20 比例以上。
(3)、加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。

2、 切削液的维护工作主要包括以下几项:

由于在生产过程中会带走部分乳化液,所以每天要及时补充新液,使系统总液量不变。补液时,应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必须指出,乳化液要经常不断地循环使用,停机较长时间不工作的乳化液,仍需定时进行循环(至少应隔 1~2 天,开动液压泵一次)、搅拌或通入空气。

(1) 确保液体循环路线的畅通:及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
(2) 抑菌:切削液(特别是乳液)抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
(3) 切削液的净化:污染切削液的物质主要是金属粉末和沙砾细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。

【分享】水性切削液使用与维护方法

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 49 次浏览 • 2019-08-26 23:35 • 来自相关话题

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳 ...查看全部
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳液在倒入车床里加工,不同于油性切削油可以直接加入机床。切削液的贮存及维护显得更为的重要。

水性切削液的贮存建议

1、桶装切削液应存贮放于仓库内,以避免暴晒与雨水渗入。

2、已开封的桶,桶面应保持清洁,以免混入其他杂物和水分

3、抽油泵切忌用水清洗,以免混入水分,损坏切削液原液

4、抽取切削液时,应用干净,干燥的盛载器具,切忌混入水分或其他杂油

5、尽量使用专用的抽油泵

6、已配置的好的切削液不可用于洗手、洗抹布等脏物,以避免将杂油 脏东西带入切削液内,加速细菌生。

德优切削液环保低排放、性价比高,公司有着11年精密加工切削液管理应用经验帮您延长使用寿命减少废液处理成本。

导轨油分离切削液得靠下面几点

润滑油Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 42 次浏览 • 2019-08-25 00:04 • 来自相关话题

加工中心少不了用到油品,切削液与导轨油,一个要乳化,一个要抗乳化。对于机加工来说,导轨油遇见切削液,只有一个使命,让他们“离”!选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。 ...查看全部
加工中心少不了用到油品,切削液与导轨油,一个要乳化,一个要抗乳化。对于机加工来说,导轨油遇见切削液,只有一个使命,让他们“离”!选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。

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现代机加工车间里,导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响,并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性,还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。但没有一劳永逸,只有靠日常的维护才是长久。

一、良好的维护:除了导轨油,其他的机床润滑油,如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此,定期的维护必不可少,以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染,防止厌氧细菌在切削液内增生,继而保持切削液的良好性能,延长其使用寿命,并减少异味的产生。

二、切削液性能监测:使用折光仪定期监测切削液的浓度,在正常情况下,折光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油,折光仪上的细线就会变的模糊,这便意味着浮油的含量比较高。或者,可通过滴定法测量切削液的浓度,然后将结果与新鲜切削液的浓度相比,也能得出浮油乳化程度。

三、去除浮油:许多现代机床都已配备自动浮油分离器,或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中,一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外,还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行选择最好

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 50 次浏览 • 2019-08-16 00:43 • 来自相关话题

切削液通常也被称为“冷却液”,在机械加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。那么怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行 ...查看全部
切削液通常也被称为“冷却液”,在机械加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。那么怎样选择适合的切削液呢?根据刀具材质进行选择最好。
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本文就数控刀具的常用材料与切削液的选用的关系进行探讨,旨在帮助工程技术人员正确使用切削液及有效利用数控刀具。

一、数控刀具典型材料

1、高速钢

高速钢是加人了较多的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度(62HRC~67HRC)和耐热性,在切削温度高达500~650时仍能进行切削;高速钢的强度高(抗弯强度是一般硬质合金的2~3倍,陶瓷的5~6倍)、韧性好,可在有冲击、振动的场合应用;它可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、高温合金等范围广泛的材料。高速钢的制造工艺性好,容易磨出锋利的切削刃,适于制造各类刀具,尤其适于制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。

高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢;按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

2、硬质合金

硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物(WC、TiC等)和金属粘结剂(Cr、Ni等)在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89HRA~93HRA,760时其硬度为77HRA~85HRA,在800~1000时硬质合金还能进行切削,刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍,可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差,常温下的冲击韧性仅为高速钢的18~130,因此,硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。

3、陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

4、超硬刀具

超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。

超硬材料具有优良的耐磨性,主要应用于高速切削及难切削材料的加工。

二、常见切削液的种类

为适应不同的加工工艺要求,切削液有很多品种,按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液,不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液以冷却为主,润滑性能较差,常用的水基切削液有:防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液等;油基切削液以润滑作用为主,冷却作用和清洗作用较差,常用的油基切削液有:纯矿物油、脂肪油(或油性添加剂)+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。

三、切削液的合理选用

1、高速钢刀具

这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显比工具钢高,允许的最高温度可达600。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的韧性,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。

由于高速钢刀具红硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液,而精加工时采用极压乳化液或极压切削油,以减小摩擦,提高表面质量和精度,延长刀具寿命。

2、硬质合金刀具

硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。

由于硬质合金刀具红硬性好,在加工一般的材料时,一般不加切削液而采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。

在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,最好在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

3、陶瓷刀具

这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,它的高温耐磨性比硬质合金还要好,故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液,但最好连续、充分的浇注,不要间断。

4、金刚石刀具

具有极高的硬度,一般使用干切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。

切削液发臭的原因是什么?怎么解决呢?

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 63 次浏览 • 2019-08-15 00:05 • 来自相关话题

切削液为什么会变臭?切削液发臭的原因是什么?切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有 ...查看全部
切削液为什么会变臭?切削液发臭的原因是什么?切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中。

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1、配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

2、空气中的细菌进入切削液。

3、工件工序间的转运造成切削液的感染。

4、操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5、机床及车间的清洁度差。

如何控制细菌生长

1、使用高质量、稳定性好的切削液。

2、用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3、使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

铰削、拉削、钻孔等用切削液

切削液Typer 发表了文章 • 0 个评论 • 52 次浏览 • 2019-08-14 00:12 • 来自相关话题

铰削、拉削、钻孔等用切削液 铰削: 铰削加工是对孔的精加工,要求精度高。铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或 ...查看全部
铰削、拉削、钻孔等用切削液

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铰削:

铰削加工是对孔的精加工,要求精度高。铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上,影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度,增加切削转矩,还会产生积屑瘤,增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态,一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度极压乳化液或极压切削油,就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高极压性的复合切削液。对深孔铰削,采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。

拉削:

拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃的齿升并列着众多刀齿的加工工具,拉削加工的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。因为拉刀是贵重刀具,所以刀具耐用度对生产成本影响较大。此外,拉削是精加工,对工件表面粗糙度要求严格。拉削时,切削阻力大,不易排屑,冷却条件差,易刮伤工件表面,所以要求切削液的润滑性和排屑性能较好。国内已有专用的含硫极压添加剂的拉削油。

对于不锈钢和耐热合金的拉削,可用下列配方(质量分数):JQ-2极压润滑剂20%,氯化石蜡15%,司苯80用1%,L-ANN22全损耗系统用油64%。

钻孔:

使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,切削热不易导出,往往造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液,可以使钻头的使用寿命延长数倍甚至更多,生产效率也可明显提高。一般可选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低,渗透性好,能及时冷却钻头,对延长刀具寿命,提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料,可选用低粘度的极压切削油。

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